現在の課題
案件が重なり、
既存案件追加受注短納期案件
社内・既存委託先
設備組立・配線に負荷が集中
製作待ちが発生し、
お問い合わせ 02増産・BCPCAPACITY
受注はあるつくる力が、足りない
設備の増産・製造委託先の分散をお考えの方へ
図面をもとに、増産分・製品単位・一部工程を分担。増産への対応とBCPを見据え、製造委託先の分散を支えます。
増産対応設備の必要台数から検討
第二の委託先調達リスクを分散
工程単位組立・配線も切り出し
YOUR ISSUE
受注を断る前に、製造体制を見直す
案件が重なり、
分担の考え方
設備・工程ごとに、
図面・仕様・品質条件を共有
社内・既存委託先
既存案件・主要工程
追加の製造委託先
増産分・組立・配線
平時から製作条件を確認し、
受注は増えているが、社内の設備・人員が追いつかない
既存委託先が混雑し、希望数量・納期で引き受けてもらえない
一社依存を減らし、繁忙期や供給停止に備えた第二の委託先が必要
BUSINESS CONTINUITY
製造先を、一社に集中させない
増産対応に加え、供給停止に備えるBCPの観点からも。平時から第二の製造委託先を検討し、いざというときの選択肢を増やします。
供給が止まる前に、準備できること
- 製作情報を共有する
図面・仕様・支給品・品質条件を整理します。
- 初回製作で条件を確認する
製作工程、検査方法、納期を案件ごとに確認します。
- 委託する範囲を決める
一部の設備や工程から、生産分担を検討します。
緊急時の即時切替を約束するものではなく、事前の仕様確認と製作体制のすり合わせから進めます。
WHAT WE CAN BUILD
ご相談いただける製作内容
図面・仕様・支給品の状態に合わせ、設備単位・組立単位で必要な製作範囲を確認します。
増産分の完成品・ユニット
既存品の図面・仕様をもとに、増えた数量や追加ロットの製作を分担します。
組立・電気配線工程
生産のボトルネックになっている後工程を、工程単位またはユニット単位で切り出せます。
BCPを見据えた第二の製造先
平時から図面・品質条件・製作工程を共有し、初回製作の確認を通じて委託先の分散を検討します。
必要な工程を、まとめて相談
- 図面・仕様確認
- 部品製作・手配
- 表面処理
- 組立
- 電気配線
- 検査・納品
ご依頼内容に合わせて、必要な工程と対応範囲を確認します。
YOUR INDUSTRY
あなたの業界では、何を任せられるか
以下はご相談の対象例です。設備の用途・図面・仕様から対応可否を確認します。
SHARED MANUFACTURING
増えた案件の製造を、設備単位で分担
既存機種の追加製作、機械組立、機内配線。
図面と品質条件を共有し、外部に任せる設備・工程を整理します。
確認すること
- 増産する設備を決める
- 切り出す工程を確認する
- 品質・納期の条件を共有する
エンジニアリング会社・機械装置メーカー
案件の受注量に合わせて製造力を補いたい会社へ
こんな課題に
案件はあるが、製造が追いつかない
装置案件は獲得できているが、社内組立や既存外注先が埋まり、納期を理由に受注を断らざるを得ない。
製造要員を常時雇用するほど数量は一定していない。
製作の相談例
- 既存装置の増産分
- 機械ユニット
- 装置架台・筐体
- 制御盤・機内配線
製造を分担することで
固定費を大きく増やさず、受注枠を広げる
案件量に合わせて外部の製造力を活用できるため、固定費を大きく増やさず受注枠を広げられます。
設計・営業部門が製造応援に回る時間も減らせます。
半導体・電子・自動化設備メーカー
需要変動と短納期に対応できる製造先を増やしたい会社へ
こんな課題に
急な需要増に、組立・配線が追いつかない
設備投資の波により必要数量が短期間で増える一方、機械組立・制御盤・配線の人員が不足している。
既存委託先への集中で、納期遅延や供給停止のリスクもある。
製作の相談例
- 製造・検査装置ユニット
- 既存機種の追加製作
- 制御盤・操作盤
- ハーネス・機内配線
製造を分担することで
製造先を増やし、繁忙期とBCPに備える
部品から組立・配線までをまとめて切り出し、社内のボトルネックを解消します。
第二の委託先を確保することで、繁忙期とBCPの両方に備えられます。
物流・搬送設備会社・産業商社
案件ごとの追加製作や納入台数の増加に対応したい会社へ
こんな課題に
案件が重なり、必要台数を用意できない
物流設備の更新・新設案件が重なり、自社や協力会社だけでは必要台数を納期内に用意できない。
顧客別仕様が多く、単純な量産工場には依頼しにくい。
製作の相談例
- 搬送装置・コンベアユニット
- 専用台車・搬送治具
- 架台・ガイド・安全カバー
- 制御付き搬送ユニット
製造を分担することで
顧客別仕様に合わせ、納入能力を補う
顧客別仕様を図面から確認し、必要な台数だけ追加製作できます。
納入能力を補完することで、案件の取りこぼしや納期遅延による信用低下を防ぎます。
その他のご相談例
食品・飲料機械：充填・包装・搬送設備、洗浄ユニット、製造ライン周辺設備
医療・介護機器：装置筐体、架台、機械ユニット、継続供給が必要な組立品
環境・エネルギー設備：ろ過・集塵・計測設備、充電・蓄電関連の筐体やユニット
TYPICAL PROJECTS
ご相談の想定例
導入実績ではなく、ご依頼を想定した例です。対応範囲は案件ごとに確認します。
機械装置メーカー
受注増に伴うユニット増産
現在の課題
大型案件が重なり、社内組立がボトルネックになって完成品の出荷が追いつかない。
相談できる製作範囲
- 支給図面・部品の確認
- 不足部品手配
- 組立
- 電気配線
目指せる変化
設備や人員を急増させず、増加分の受注に対応できる体制を補完。
産業機器メーカー
既存委託先に加える第二の調達先
現在の課題
特定サプライヤーへの集中により、繁忙時の納期と供給継続に不安がある。
相談できる製作範囲
- 図面・仕様確認
- 初回品の製作
- 一部数量から反復生産
目指せる変化
委託先を複線化し、納期遅延・供給停止・受注機会損失のリスクを低減。
WHO SHOULD CONTACT
この部門の方に
生産管理部門
繁忙期や受注変動に合わせ、必要な製造力を確保したい
調達・購買部門
既存委託先以外の選択肢を持ち、供給リスクを分散したい
製造・技術部門
組立・配線など、社内のボトルネック工程を外へ出したい
CONSULTATION FLOW
ご相談から、設備の納品まで
- 01
図面・条件の共有
設備の用途、図面・仕様、必要台数、希望納期をお知らせください。
- 02
対応範囲・お見積もり
支給品の有無、製作工程、検査条件を整理し、仕様・費用・納期をすり合わせます。
- 03
設備製作・組立・配線
条件合意後、部品手配から組立・電気配線まで、決定した範囲で製作を進めます。
- 04
検査・納品
取り決めた検査項目を確認し、合意した納入条件に沿って設備を納品します。
OTHER CONSULTATIONS
別の課題から探す
お問い合わせ
図面・台数・納期から、製作の進め方を確認します
用途や図面、希望する製作範囲など、分かる情報をお知らせください。
仕様が未定の項目は、ご相談の中で整理します。
分かる範囲でお知らせください
未定の項目があってもご相談いただけます。
- 図面・仕様書の有無
- 設備の用途・必要台数・おおよそのサイズ
- 希望納期・必要な工程
- 秘密保持契約の必要有無